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蓄熱式催化氧化裝置，結(jié)合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項技術(shù)可降低RTO系統(tǒng)的溫度，有效提高破壞效率及減少燃料的用量。RTO系統(tǒng)是以RTO的構(gòu)造作為基礎(chǔ)，在氧化爐中加上一層..
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蓄熱式催化氧化裝置，結(jié)合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項技術(shù)可降低RTO系統(tǒng)的溫度，有效提高破壞效率及減少燃料的用量。RTO系統(tǒng)是以RTO的構(gòu)造作為基礎(chǔ)，在氧化爐中加上一層特殊的催化劑材料，利用催化氧化提供足夠破壞VOCs所需的熱能，以降低RTO系統(tǒng)的操作溫度，提高氧化反應(yīng)的速率。與熱力燃燒不同，RCO屬無焰燃燒，處理入口廢氣超過300℃會自動關(guān)于助熱器，因其對環(huán)境友好、高效節(jié)能而被廣泛應(yīng)用。
◆ 工藝原理 ◆
爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經(jīng)預熱的陶瓷體A進行熱交換，廢氣經(jīng)過一次體溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進入催化室進行反應(yīng)，生成CO2和H2O并釋放出熱能。處理后的潔凈氣體再經(jīng)過陶瓷蓄熱體B進行蓄熱，降溫后經(jīng)風機排出。在排風機進口有測溫棒，溫度檢測達到設(shè)定溫度時，廢氣進氣方向由閥門切換改由蓄熱陶瓷B進入，換熱體溫后進入加熱區(qū)提溫，再進入催化室進行催化反應(yīng)，由陶瓷蓄熱體C排出，如此循環(huán)反復。
◆ 適用范圍 ◆
1、化工、油漆涂料、橡膠、噴漆、制鞋貼膠、塑膠、漆包線、金屬印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣。
2、需要熱能回收的企業(yè)或干線廢氣處理，可將熱源回收用于烘干線，從而節(jié)約資源。
3、可處理的有機物質(zhì)包括苯類、酮類、醛類、醇類、醚類和烴類等。
4、與沸石轉(zhuǎn)輪聯(lián)合使用，適用的風量和濃度范圍廣泛。
◆ 性能特點 ◆
1、同時轉(zhuǎn)換廢氣中年的多種有害物質(zhì)，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；凈化效率高；運行費用低，熱源可回收利用，回收效率大。
2、無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。
3、效率高，能耗低，壓降小。
4、在相對較大的體積流量下連續(xù)操作且不需要頻繁更換催化劑。
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